Производство тротуарной плитки.

   ?зготовление вибропрессованных изделий производится на вибропрессах с гидравлическим приводом. При этом применяется методика уплотнения полусухой рабочей смеси с пониженным водоцементным отношением при помощи принудительной вибрации. Такая технология называется объемным виброформованием и позволяет получать продукцию с повышенной морозостойкостью и довольно низким водопоглощением. При этом изделия, отформованные на вибропрессе, имеют строгие геометрические размеры и стабильные эксплуатационные характеристики.

   При помощи вибропрессования можно наладить выпуск как тротуарной плитки, так и многих других изделий из бетона. Для этого применяют различные пресс-формы, в которых и происходит весь процесс формования изделий. При этом ответственность за формование стенок изделия возложена на матрицу, а его лицевую поверхность формует пуансон.

   Рассмотрим методику изготовления тротуарной плитки на вибропрессовом оборудовании выпускаемым предприятием «Моторика-Юг». Сам процесс можно условно разделить на три составляющие:

   1.Приготовление смеси

Для приготовления смеси основного слоя применяется бетоносмеситель БОС-0,2 объемом 200 л. Смесь для фактурного слоя готовится в растворомешалке РФС-0,15, а затем, после перемешивания, дополнительно просеивается через вибросито. После просеивания смесь фактурного слоя становится полностью однородной, удаляются комки и непромесы, что гарантирует получение более качественной поверхности изделия. При изготовлении однослойной плитки применяют только лишь бетоносмеситель БОС-0,2 для основного слоя.

  2.Формование изделий

   В вибропресс  ПГВ-120У устанавливается пустой поддон и прижимается матрицей, в которую загружается смесь основного слоя. Опускается пуансон и на короткое время включается вибрация. Пуансон поднимается, в матрицу поверх основного слоя засыпается фактурный слой. Пуансон снова опускается и происходит процесс основной вибрации, после которого плитка уже отформована. Затем матрица с пуансоном при помощи гидравлики поднимаются вверх, а поддон с готовыми изделиями забирают на сушку. На его место ставится пустой поддон и процесс виброформования, длительность которого 40 - 60 сек, повторяется.

  3.Сушка готовой продукции

    Поддоны с отпрессованными изделиями в холодное время года устанавливают в теплом и влажном помещении для ускорения процесса схватывания бетона. В летний период допускается уставлять поддоны в обычном производственном помещении. Когда прочность бетона достигнет 1,5 - 2 МПа, плитку снимают с поддонов и складируют, а сами поддоны вновь подают в зону работы вибропресса ПГВ-120У и цикл повторяется с самого начала

   Учитывая то, что из-за короткого процесса виброформования, производительность вибропресса и так довольно велика, а при применении автоматизации она еще больше повышается, стоимость всего оборудования быстро окупается и оно начинает приносить чистую прибыль. При этом для всех наших заказчиков всегда существует возможность заказать полуавтоматическую линию по производству неармированных бетонных изделий на базе вибропресса ПГВ-120У, который они планируют заказать или уже приобрели ранее.

   

2009 © Copyright Студия "Блик"
Rambler's Top100
Написать письмо